波峰焊载具沾锡的解决方案与波峰焊载具清洗剂介绍

波峰焊载具沾锡的解决方案与波峰焊载具清洗剂介绍

前面我们讲了波峰焊载具沾锡的原因，波峰焊载具沾锡是电子制造中常见的问题，波峰焊载具沾锡的原因主要是由设计、工艺、材料及维护等多方面因素导致。那么我们工作中遇见波峰焊载具沾锡问题该怎么办呢？

下面合明科技小编给大家科普一下波峰焊载具沾锡的解决方案与波峰焊载具清洗剂相关知识，希望能对您有所帮助！

波峰焊载具沾锡的解决方案：

一、优化载具设计

１、调整开口尺寸：  确保载具开口与PCB焊盘匹配，单边间隙控制在0.5-1.0mm，避免焊锡溢流。  

２、选用防粘材料：  采用合成石（如FR4、玻纤增强材料）或铝合金表面镀镍/铁氟龙（特氟龙）涂层。  

３、改进结构设计：  增加导流槽、挡板或吸锡结构，引导焊锡回流至焊盘，减少飞溅。

二、工艺参数调整

１、控制波峰高度：  调整至PCB板厚度的1/2~2/3（通常1-2mm），避免焊锡接触载具。  

２、优化温度曲线：  

预热温度：90-130℃（根据助焊剂要求）。  

焊接温度：250-265℃（无铅锡），避免超过270℃。  

３、调整传送速度：  通常1.2-1.8m/min，速度过慢会导致载具过热，过快则焊锡浸润不足。

三、材料选择与处理

１、载具表面处理：  喷涂铁氟龙（特氟龙）或陶瓷涂层，提升防粘性。  

２、焊锡槽管理：  定期清理杂质（如使用锡渣还原剂），控制铜含量<0.3%。  

３、助焊剂优化：  选用高活性免清洗助焊剂，喷涂量均匀覆盖焊盘（喷涂压力0.3-0.5MPa）。

四、维护与清洁

１、日常清洁：  每班次结束后用超声波清洗机（中性清洗剂）清洁载具，去除锡渣和助焊剂残留。  

２、定期检查：  每周检查载具表面损伤（如划痕、变形），及时修复或更换。  

３、防氧化处理：  清洁后喷涂防氧化剂（如硅油稀释液），减少高温氧化粘锡。

五、其他措施

１、安装定位检测：  使用治具定位销和传感器，确保PCB与载具贴合紧密，避免偏移导致锡液渗入。  

２、环境控制：  车间湿度保持在40-60%RH，减少助焊剂挥发异常。  

３、员工培训：  规范操作流程（如载具取放角度、清洁频率），避免人为损坏。

波峰焊载具清洗剂介绍

为了保证焊接夹治具、载具在过波峰焊、回流焊时候的焊接质量,避兔焊接加工过程中积累的助焊剂残留和锡膏残留污染PCBA线路板,需要定期对焊接夹治具、载具进行保养和清洁清洗。

波峰焊载具清洗的必要性:

随着电子产品微小、轻重、精密化的发展,产品要求越来越高,在一般电子制程中，往往大家都忽略了相关载具及设备维护的清洁，如: PCB过锡治具/工具、波峰焊及回流炉等。在制程中，这些往往也是提升品质重要环节之一。

波峰焊载具清洗剂W4000H介绍

波峰焊载具清洗剂W4000H是一款新型的水基清洗剂，采用我司专利技术研发，用于清洗焊接治具、载具、夹具、旋风分离器和冷凝管上被烘焙的助焊剂、松香、油污等顽固残留物质。该产品攻克了碱性清洗剂对铝合金治具等敏感材料不兼容的行业难题，对铝合金、合成石、玻纤材料等均具有优良的材料兼容性。因其清洗力强、材料兼容性好、不含卤素、气味小、无泡沫等优点，可同时适用于超声波、喷淋、浸泡和手工刷洗等多种清洗工艺，且使用寿命是传统表面活性剂型清洗剂的3-10倍。

波峰焊载具清洗剂W4000H的产品特点：

1、适用于超声波、喷淋、浸泡和手工刷洗等多种清洗工艺。

2、不含卤素、气味小、无泡沫，使用安全。

3、使用寿命是传统表面活性剂型清洗剂的3-10倍，大幅度降低了使用成本。

4、超强的清洗力能够完全清除所有类型的锡膏和助焊剂残留物,且清洗过程中不易起泡。

5、对黄铜，玻璃，陶瓷，橡胶，塑料，钢，复合材料，铸铁、铝合金等敏感材料具安全兼容性。

6、清洗非顽固污垢时，可将清洗剂用DI水稀释1倍后使用，同样能达到很好的清洗效果。

波峰焊载具清洗剂W4000H的适用工艺：

波峰焊载具清洗剂W4000H适用于超声波清洗工艺、喷淋清洗工艺、手工刷洗和浸泡等清洗方式.

波峰焊载具清洗剂W4000H产品应用：

波峰焊载具清洗剂W4000H水基清洗剂可清洗焊接治具、载具、夹具、旋风分离器和冷凝管上被烘焙的助焊剂、松香、油污等顽固残留物质，对各种类型的助焊剂和锡膏残留都有非常好的溶解性。

具体应用效果如下列表中所列：