使用水基清洗剂清洗线路板的小技巧

使用水基清洗剂清洗线路板的小技巧

线路板清洗是电子制造过程中非常关键的一步，在电子制造过程中，线路板焊接过后，线路板表面的锡膏、助焊剂等残留物必须清洗干净才能进入下一步工序，以保障产品的可靠性。而水基清洗剂作为线路板清洗最为常用的清洗剂，具有低污染、低成本、符合国家环保标准等优点，受到广大生产厂家的选择。

下面合明科技小编给大家分享的是使用水基清洗剂清洗线路板的小技巧，希望能对您有所帮助！

使用水基清洗剂清洗线路板的小技巧：

1、要注意水基清洗剂的选择。不同的清洗剂适用于不同的清洗工艺和工艺要求，因此选择合适的水基清洗剂非常重要。通常情况下，我们可以根据清洗物的材料、表面污染的类型和程度，来选择适合自己的清洗剂不要盲目选择。

2、要注意制清洗剂的浓度和温度。在进行线路板清洗时，清洗剂的浓度和温度是非常重要的因素。通常情况下，清洗剂的浓度过高会导致清洗剂残留在线路板上，从而影响线路板的正常运行；而浓度过低则会导致清洗剂的清洗效果不佳。此外，清洗剂的温度也应适中，过高的温度会使清洗剂挥发过快，影响清洗效果，而温度过低则会延长清洗时间。

3、要注意清洗剂的清洗和漂洗。在进行线路板清洗时，清洗是将清洗剂通过清洗设备（超声波清洗机或喷淋清洗设备）均匀地喷洒在线路板上，通过清洗剂本身的化学力和清洗设备的物理力有效去除表面的污染物；而漂洗则是将线路板表面的清洗剂及溶解后的污垢彻底冲洗干净，防止清洗剂残留在线路板上，漂洗水一般采用去离子水。在这个过程中，要控制好冲洗水的流速和压力，以保证清洗剂和污染物完全被冲洗干净。

4、要注意清洗时间。清洗时间过长会导致清洗剂的挥发，从而影响清洗效果；而时间过短则会导致清洗不彻底。因此，在线路板清洗过程中，要根据清洗剂的性质、污染物的类型和程度，合理控制清洗时间，以保证清洗效果的同时，提高生产效率。

5、清洗后的处理。清洗后的处理是线路板清洗过程中必不可少的一步，通常情况下，我们可以通过烘干、吹风等方式进行后处理。在这个过程中，要注意烘干温度和时间的控制，以免对线路板造成损害。

PCBA电路板/线路板清洗剂W3210介绍

PCBA电路板/线路板清洗：

为了保证PCBA的高可靠性、电器性能稳定性和使用的寿命,提升PCBA组件质量及成品率,避免污染物污染及因此产生的电迁移,电化学腐蚀而造成电路失效。需要对PCBA焊接工艺后的锡膏残留、助焊剂残留、油污、灰尘、焊盘氧化层、手印、有机污染物及Particle等进行清洗。

合明科技为您提供专业电路板清洗工艺解决方案。

PCBA电路板/线路板清洗剂应用：

主要用于清除电子组装件、4G5G光模块、5G电源板、5G微波板、5G天线、储能线路板、电子元器件、BMS电池管理系统PCBA线路板(电路板)清洗、5G电子产品PCBA线路板(电路板)、模组清洗、BGA高新元器件清洗、 FPC线路板清洗、汽车电子线路板清洗、ECU发动机行车管理系统PCBA线路板(电路板).上的锡膏或者助焊剂、锡膏残留物。

电路板/线路板清洗剂W3210介绍

电路板/线路板清洗剂W3210是合明自主开发的PH中性配方的电子产品焊后残留水基清洗剂。适用于清洗PCBA等不同类型的电子组装件上的焊剂、锡膏残留，包括SIP、WLP等封装形式的半导体器件焊剂残留。由于其PH中性，对敏感金属和聚合物材料有绝佳的材料兼容性。

电路板/线路板清洗剂W3210的产品特点：

1、PH值呈中性，对铝、铜、镍、塑料、标签等敏感材料上显示出绝佳的材料兼容性。

2、用去离子水按一定比例稀释后不易起泡，可适用于喷淋、超声工艺。

3、不含卤素，材料环保；气味清淡，使用液无闪点，使用安全，不需要额外的防爆措施。

4、由于PH中性，减轻污水处理难度。

电路板/线路板清洗剂W3210的适用工艺：

W3210水基清洗剂适用于在线式或批量式喷淋清洗工艺，也可应用于超声清洗工艺。

电路板/线路板清洗剂W3210产品应用：

W3210可以应用于不同类型的焊剂残留的水基清洗剂。产品为浓缩液，清洗时可根据残留物的清洗难易程度，用去离子水稀释后再进行使用，安全环保使用方便，是电子精密清洗高端应用的理想之选。

具体应用效果如下列表中所列：